不锈钢保温水箱外胆的原材料要求不高，可根据用户的要求来选择，不锈钢保温水箱内胆的低要求为304不锈钢板，选用聚氨酯保温材料进行整体发泡，到达佳保温作用，其间选用氩弧焊成型会损坏不锈钢外表抗氧膜，那么防腐办法是必定的。

　　304不锈钢原料保温水箱自身具有必定的防腐防锈性能，但在焊接过程中，虽然使用氩气的焊接设备，但焊接金属本身是在微观结构和电化学腐蚀电阻的变化是极其复杂和困难的过程的技术，不能完全保证不锈钢材料经过高温焊接后，焊接处材质不会出现变化。

　　那么，如何提高不锈钢保温水箱焊缝的防腐性能呢？一般采用环氧树脂进行焊缝防腐处理，但这种方法固化后很脆，不锈钢水箱有一定的弹性，容易造成环氧树脂脱落，失去防腐功能。

　　由于现在水质差，且海水含盐量高，所以焊接处容易腐蚀， 腐蚀位置并非随机的，它们总是产生在小块硫化锰周围几百纳米的区域。 科学研究表明，在制造不锈钢水箱的过程中，硫化锰在局部以高浓度聚集，导致周围地区铬的浓度降低，而低浓度的铬是先被腐蚀的，然后腐蚀会逐渐扩散到整个不锈钢。 焊缝的防腐处理是必不可少的环节。

　　氯离子含量过高造成的奥氏体不锈钢304的腐蚀，在许许多多介质环境中，奥氏体不锈钢常发生点腐蚀，缝隙腐蚀（SCC），腐蚀疲劳（CF）等，一般奥氏体不锈钢在盐、酸溶液中的耐腐蚀性较差，而且受温度影响很大，若在盐酸中有F e3＋和CU2＋的存在，不锈钢的耐腐蚀性将严重恶化，当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势，其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在 20～30μm），这些小腐蚀坑称为孔蚀核。它也可以理解为腐蚀孔形成的活性中心，氯离子的存在对破坏金属的钝态起着直接作用。经焊接防腐处理后，各种介质平衡，不会再溶解，这样不锈钢水箱就不会被腐蚀。